扭剪型高強(qiáng)螺栓檢測方法及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主控項(xiàng)目
4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)《按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B。
檢驗(yàn)方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。
檢驗(yàn)方法:見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B
4.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B 。
Ⅱ一般項(xiàng)目
4.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。
檢驗(yàn)方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。
4.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露 1扣或4扣。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。
檢查數(shù)量:被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查及用卡尺檢查。
4.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。
檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。
檢驗(yàn)方法:普通扳手及尺量檢查。
高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(II)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
主 控 項(xiàng) 目 | 1 | 成品進(jìn)場 | 第6.4.1條 | 檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） |
2 | 扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn) | 第6.2.2條或第6.4.3條 | 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查） | |
3 | 抗滑移系數(shù)試驗(yàn) | 第6.3.1條 | 檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告（逐批檢查） | |
4 | 終擰扭矩 | 第6.3.2條或第6.3.3條 | 觀察檢查及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B進(jìn)行檢驗(yàn) | |
一般 項(xiàng) 目 | 1 | 成品進(jìn)場檢驗(yàn) | 第4.4.4條 | 觀察檢查 |
2 | 表面硬度試驗(yàn) | 第4.4. 5條 | 用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷 | |
3 | 初擰、復(fù)擰扭矩 | 第6.3.4條 | 檢查扭矩板手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄 | |
4 | 連接外觀質(zhì)量 | 第6.3.5條 | 觀察檢查 | |
5 | 磨擦面外觀 | 第6.3.6條 | 觀察檢查 | |
6 | 擴(kuò)孔 | 第6.3.7條 | 觀察檢查及用卡尺檢查 |
鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 | 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 允許偏差(mm) | 檢驗(yàn)方法 |
主 控 項(xiàng) 目 | 1 | 焊接材料品種規(guī)格 | 第4.3.1條 | 檢查產(chǎn)品合格證明文件|中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） |
2 | 焊接材料復(fù)驗(yàn) | 第4.3.2條 | 檢查復(fù)試報(bào)告（全數(shù)檢查） | |
3 | 材料匹配 | 第5.2.1條 | 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查） | |
4 | 焊工證書 | 第5.2.2條 | 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工） | |
5 | 焊接工藝評(píng)定 | 第5.2.3條 | 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告（全數(shù)檢查） | |
6 | 內(nèi)部缺陷 | 第5.2.4條 | 檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查） | |
7 | 組合焊縫尺寸 | 第5.2.5條 | 觀察檢查|焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處） | |
8 | 焊縫表面缺陷 | 第5.2.6條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查 | |
一般 項(xiàng) 目 | 1 | 焊接材料外觀質(zhì)量 | 第4.3.4條 | 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包） |
2 | 預(yù)熱和后熱處理 | 第5.2.7條 | 檢查試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查） | |
3 | 焊縫外觀質(zhì)量 | 第5.2.8條 | 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條） | |
4 | 焊縫尺寸偏差 | 第5.2.9條 | 觀察檢查（第5.2.9條） | |
5 | 凹形角焊縫 | 第5.2.10條 | 觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件） | |
6 | 焊縫感觀 | 第5.2.11條 | 觀察檢查（第5.2.11條） |
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